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Serra de fio de diamante para corte de mármore

1. alta eficiência e longa vida útil
2. Preço competitivo e qualidade estável
3. Capacidade de produção: 60.000 metros / mês
4. Vários tipos e tamanhos de serra de fio disponíveis
5. Bom resultado de corte: corte liso, superfície plana e até mesmo tam
Descrição
Serra de fio de diamante para corte de mármore

Fabricante experiente de serra de fio de diamante para corte de mármore, nós fornecemos segmentos de diamante, lâminas de serra de diamante, serra de fio de diamante e ferramentas de moagem de diamantes para fábricas de pedra, pedreiras e atacadistas em todo o mundo.

Aplicação

1. Serra De Fio De Diamante Para Pedreira:
O fio de borracha é recomendado, ele pode proteger muito bem a corda da serra e aumentar a resistência do fio. Borracha possui excelente característica de resistência à temperatura, e pode ser usada em situação de deficiência de água. A flexibilidade forte também pode reduzir o problema de corte de um lado.
2. Serra De Fio De Diamante Para Corte De Bloco:
O fio de plástico é recomendado, ele pode ser usado para aparar mármore, granito e outras pedras. Poderia cortar os blocos com precisão com pequeno espaço inter-espacial.
3. Serra De Fio De Diamante Para Perfilamento:
Fio de plástico é recomendado para operações de modelagem, ele poderia fornecer uma enorme gama de possibilidades. Ele faz superfícies lisas e tamanhos precisos com pequenos inter-espaços. As colunas de pedra e o material de pedra de forma especial para a indústria da construção civil podem ser processados ​​de uma maneira muito mais econômica.
4. Fio De Diamante Serra Para Reforçar O Corte De Concreto:
Recomenda-se o diâmetro de 10,5 / 11,5mm de fio de borracha e mola. Os fios são amplamente utilizados no concreto armado com mais de 5% de aço no interior. É usado nas construções de edifícios, corte de casas, pontes, tubos de cimento e construções subaquáticas.
5. Diamante Multi-Wire Saw Para Slab Cutting:
As serras de fio multi-corte Diamond são adequadas para cortar diferentes tipos de grandes lajes de granito com excelente eficiência.

Embalagem e transporte para corda de serra de fio de diamante

Embalagem interna: coberto por plástico, em seguida, embalado em uma caixa; embalagem exterior é de acordo com a forma de transporte, se por via aérea, recomendamos pacote de papelão que irá reduzir o peso; se pelo mar, recomendamos caixa que é em condições de navegar. Outra embalagem também está disponível a seu pedido.
Pedido urgente com menos peso ou amostras, o serviço de correio é recomendado;
Ordem normal (regular) que o peso sobre 45kgs, entregando pelo ar é recomendado;
Lâminas de serra de grande diâmetro ou produtos de peso pesado, transporte marítimo é recomendado.
A Edgestone oferecerá conselhos de acordo com os requisitos reais do pedido.

Nossos serviços

1. As matérias-primas finas são utilizadas para processamento, matérias-primas de alta qualidade, pó de cobalto importado e cristais individuais de diamante de alta qualidade, para garantir o melhor desempenho dos nossos produtos.
2. Projetos personalizados estão disponíveis. Também podemos ajudar os clientes a projetar e desenvolver novos produtos, e ajustar a eficiência de corte e a vida útil sob sua solicitação.
3. Representantes de vendas experientes estão disponíveis para responder a todas as perguntas e e-mails dentro de 24 horas.
4. Todos os detalhes serão confirmados com você antes da produção.
5. Cada processamento seria completado pelo nosso trabalhador habilidoso.
6. rigoroso sistema de gestão da qualidade. Durante todo o processo de produção, desde a escolha da matéria-prima, o processamento até a embalagem, nosso pessoal de controle de qualidade irá controlar rigorosamente cada um dos processos para garantir padrões de qualidade e entrega pontual.
7. Imagens detalhadas e claras serão enviadas antes de embalar e carregar para você.
8. Vamos mantê-lo atualizado do status do pedido e envio até obter os produtos sem problemas.

Se você está interessado em serra de fio de diamante para corte de mármore, apenas não hesite em contactar-nos, vamos continuar a fornecer um excelente serviço e produtos de boa qualidade para você.


Informações de contato.

Gerente de vendas: Adam Li
Email: info@buydiamondtool.com
Telefone / WhatsApp: 0086-15805032000
Skype: adam-li@outlook.com
As moléculas com maior energia no líquido tendem a escapar da superfície do líquido para a fase gasosa (tendência de fuga). Esta é a razão para a geração de moléculas gasosas, que é a natureza do líquido. A pressão de vapor é a quantidade usada para medir o grau dessa tendência. É a propriedade do líquido e as condições externas (temperatura, pressão) são certas e há um certo valor. Quanto maior a pressão de vapor, maior a tendência das moléculas escaparem dentro do líquido, isto é, mais facilmente volatilizáveis. A pressão de vapor do pó metálico é um pré-requisito para a formação de camadas MeC-Me. A pressão de vapor de metal puro é calculada da seguinte forma: Ln main = três beans. M Tile rp RT Onde: P - a pressão de vapor de um pó com raio r; Plano Po C r → ∞) Pressão de vapor das matérias-primas metálicas: σ - energia superficial das matérias-primas; p - densidade das matérias - primas: A massa molar da substância M um: constante de gás R um. (3-29) Pela fórmula (3 - 29), pode-se observar que, para uma substância volátil, a uma determinada temperatura, a pressão de vapor de partículas grandes é menor que a pressão de vapor de partículas pequenas. Ou seja, quanto menor o tamanho de partícula do pó, maior a pressão de vapor. Portanto, pós metálicos de grão fino devem ser usados ​​como matéria-prima, de modo que, quando a temperatura de aquecimento não for alta, haverá uma certa volatilização. 2) Composição em pó. Evaporação é o processo pelo qual um átomo escapa da atração do átomo ao redor. Portanto, a energia aparente (tensão superficial) de uma substância pode refletir a facilidade de evaporação de uma substância. Quanto menor a energia superficial de uma substância, mais fácil é evaporar. Tabela 3 → 4 é o valor de tensão de um determinado metal quando este é líquido. Elementos com pequena tensão superficial têm alta pressão de vapor e são favoráveis ​​a reações de deposição. Portanto, a ordem da pressão de vapor dos elementos metálicos é: Cr> Co (Ni〉 Ti> Zr> Mo> W. 3) Tempo de espera. No revestimento, depois de selecionar o material de revestimento e determinar a temperatura apropriada, também é necessário determinar o tempo de espera razoável de acordo com os requisitos do revestimento. A figura 3-14 mostra que à medida que o tempo de espera aumenta, a espessura δ do filme de metal aumenta. As Figuras 3 a 15 mostram que à medida que o tempo de espera aumenta, a resistência de união do filme σ aumenta primeiro e depois diminui lentamente. Serra de Arame Diamantada para Corte em Mármore Fig. 3-14 Relação entre a espessura do filme δ e o tempo de retenção t devido à relação entre 3 - 15 resistência de ligação σ e tempo de retenção z (2) Dispositivo de reação de deposição a vácuo. O dispositivo de reação de deposição a vácuo é mostrado na Figura 3-16. Misture o pó de metal e diamante em um barco de cerâmica Em seguida, coloque o barco de cerâmica no tubo de quartzo e, em seguida, ligue a bomba dianteira e a bomba de difusão secundária. Após a pressão do sistema ser inferior a 10 - 3 mmHg (lmmHg = 133. 322Pa), o aquecedor aquecerá após a temperatura atingir o valor requerido. Isolamento. Corte a fonte de alimentação após o tempo de espera e deixe esfriar a 200 ° C para desligar a bomba de vácuo. Figura 3-16 Diagrama esquemático de um aparelho de deposição de vapor a vácuo 1. Motor elétrico; 3. Bomba de vácuo mecânica; 3. Bomba de vácuo de difusão; 4. Tres vias; 5. Irmã a vácuo; 6. Tubo de quartzo; 7. forno de aquecimento; 8. Termopar; 9. Barco de cerâmica (3) Teste e análise. O filme de metal deve ser testado e analisado para verificar sua qualidade. O principal conteúdo do teste atual é a difração de raios X para entender a composição química do revestimento. A Tabela 3 - 5 lista a composição química do revestimento de alguns metais revestidos. Pode ser visto que a proporção de componentes metálicos no revestimento W, Mo é maior, e a proporção de carbonetos no revestimento de Ti, Zr é maior. Isso mostra que o primeiro tem uma temperatura de aquecimento mais baixa, enquanto o segundo tem uma temperatura de aquecimento mais alta. Portanto, através da análise da fase de revestimento, ajuda a ajustar os parâmetros do processo de revestimento. Em segundo lugar, o microanalisador com sonda eletrônica pode ser usado para obter a distribuição de componentes metálicos na interface.

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